在電力、化工、集中供熱、制藥等工業領域，鍋爐給水的除氧處理是保障系統安全穩定運行、延長設備使用壽命的關鍵環節。水中溶解的氧氣會在高溫高壓環境下對鍋爐本體、管道造成嚴重氧腐蝕，引發管壁穿孔、爆管停產等安全隱患，同時降低傳熱效率、增加能源消耗。中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器依托前沿技術創新與精細化制造工藝，突破傳統除氧設備的性能瓶頸，在除氧效率、能耗控制、運行穩定性等方面形成差異化競爭優勢，成為工業熱力系統除氧處理的優選設備，其核心優勢可全面覆蓋技術、經濟、適配、運維等六大維度，適配多元工業場景的核心需求。
其一，創新三級除氧工藝，深度凈化遠超國標，從根源杜絕氧腐蝕。
中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器以亨利定律與道爾頓定律為理論基礎，獨創“預熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級遞進除氧工藝，實現溶解氧的階梯式深度脫除，徹底解決傳統除氧設備效率低、達標不穩定的痛點。預熱階段巧妙利用系統余熱，將進水軟水升溫至50-70℃，不僅有效降低后續蒸汽消耗，更能提前促使水中30%-40%的溶解氧析出，從源頭規避換熱面結垢風險。
核心的旋膜霧化環節，依托公司專利旋膜組件，將水流精準轉化為0.1-0.2mm的超薄水膜，使氣液接觸面積較傳統噴霧式除氧器提升400%之多。搭配105-110℃的低壓蒸汽逆流換熱，水流可在15-20秒內快速升溫至飽和狀態，促使70%-80%的溶解氧迅速逸出，且蒸汽損失率嚴格控制在2%以內。最后的填料再沸環節，借助高性能不銹鋼規整填料層，利用二次蒸汽形成穩定的再沸騰環境，徹底脫除水中殘余溶解氧，最終出水含氧量穩定在0.01mg/L以下，遠超GB/T 1576-2022《工業鍋爐水質》標準要求，從根本上杜絕氧腐蝕對鍋爐系統的損害，大幅延長設備使用壽命。
其二，低位布局設計突破，降本增效兼顧安全，大幅降低前期投入。
傳統大氣熱力除氧器多采用高架安裝模式，需搭建專用高架支架，不僅占用大量廠房空間，更會增加高額的土建投資，同時存在高空安全隱患。中天恒遠針對性優化設計，采用低位落地式布局，無需搭建高架支架，單臺設備可減少60%-80%的土建投資，以100t/h處理量設備為例，可直接節省土建成本15萬元以上，尤其適配老舊廠房改造、地下鍋爐房等空間受限場景，大幅提升場地利用率。
低位安裝設計不僅降低了前期投入，更從根本上消除了高空設備運行的安全隱患。設備配套自主研發的液位變送器與雙路安全閥，實現液位、壓力的雙重精準監控，確保設備運行過程中無泄漏、無超壓風險，平均無故障運行時間可達10000小時以上。同時，配備專屬防汽蝕裝置與壓力穩定系統，通過智能調控確保除氧水對給水泵的正壓水頭不低于2m，壓力波動可在1秒內快速響應，有效規避給水泵汽蝕隱患，保障整個熱力系統的穩定運行，減少非計劃停機帶來的經濟損失。
其三，高效能耗控制，契合雙碳需求，長期運行經濟性突出。
在雙碳政策導向下，工業企業節能降碳需求日益迫切，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器通過多重技術優化，實現能耗的極致控制，成為企業降本增效的重要助力。設備依托汽水同步自控系統，實現補水與供汽的實時聯動調節，精準匹配負荷變化，蒸汽消耗率僅為2%，遠低于傳統除氧設備7%-12%的蒸汽消耗水平。
以300t/h處理量的設備為例，每年可節省蒸汽1.5-2萬噸，折合節約運行成本超330萬元，長期運行經濟效益顯著。此外，設備在預熱階段充分回收系統余熱，主加熱環節可適配低品位蒸汽及工業放散蒸汽，進一步挖掘節能潛力，降低企業碳履約成本。相較于行業內41.3%在役設備排汽率超標的現狀，該設備通過高效汽水分離設計，將排汽帶水率降至0.01%以下，大幅減少能源浪費，其高效節能表現可顯著提升整個熱力系統的能效水平，助力企業達成降碳目標，實現綠色生產。
其四，全負荷寬域適配，場景覆蓋廣泛，抗干擾能力強勁。
工業生產中，負荷波動、進水水質差異、季節變化等因素，往往會影響除氧設備的運行穩定性。中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器具備30%-110%的寬負荷調節能力，低負荷運行時，可通過調節旋膜組件的開啟數量，確保除氧效率穩定;高負荷狀態下，依托填料再沸機制進行效能補償，始終保持除氧效率不低于99%，徹底解決傳統設備負荷波動時除氧達標率下降的難題。
設備形成完善的全工況產品矩陣，專門適配大氣熱力場景的機型可兼容1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h熱力系統，同時可搭配真空式、電化學式機型，覆蓋火電、化工、集中供熱、食品、制藥等多領域除氧需求。此外，設備對進水條件的適應性極強，進水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩定處理，無需額外增設預處理設備，可靈活適配間歇性生產、季節負荷變化等復雜運行模式，抗干擾能力遠超傳統除氧設備，大幅提升設備運行的靈活性與可靠性。
其五，模塊化設計便捷運維，大幅降低人力與維護成本。
中天恒遠秉持“便捷運維、降本增效”的設計理念，對大氣熱力式旋膜除氧器進行模塊化優化，設備出廠前已完成90%的預組裝工作，現場安裝僅需2-3天即可完成，相較于傳統設備7-10天的安裝周期，大幅縮短安裝時間，降低現場人工成本。設備核心部件均選用316L不銹鋼材質，抗氧化、耐腐蝕性能優異，使用壽命可達15-20年，遠超行業平均8-10年的使用壽命。
同時，設備采用無轉動部件設計，大幅減少故障發生點，年維護成本僅為1-2萬元，較傳統除氧設備降低80%以上。此外，設備配備高精度智能自控系統，可實現自動反沖洗、一鍵啟停功能，高端機型搭載智能監測模塊，可實時監控除氧效率、液位、壓力等關鍵參數，支持遠程調控，設備啟動后15分鐘即可達到額定除氧效率，無需專業運維團隊值守，大幅降低企業人力投入，尤其適配中小型企業運維人力不足的場景。
其六，安全環保雙達標，全生命周期價值凸顯，適配高端場景需求。
作為Ⅰ類壓力容器，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器嚴格遵循TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》，關鍵部件全程實現數字化追溯，焊接、無損檢測等工序均符合國家嚴苛標準，徹底杜絕設備運行中的安全隱患，保障生產安全。在環保方面，設備采用純物理除氧工藝，無需添加任何化學除氧藥劑，從根本上規避化學藥劑殘留對水質的污染，也避免了藥劑儲存、投放過程中的環保風險，出水水質可穩定滿足食品、制藥等高端行業的嚴苛要求。
相較于傳統化學除氧設備，該設備無廢水、廢氣排放，契合環保合規要求。從前期投資、中期運行，到后期報廢回收，設備全程兼顧成本、效率與環保，全生命周期綜合價值突出。憑借優異的安全環保性能與穩定的除氧效果，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器已成功應用于海陽三期900MW核能供熱工程等重大項目，獲得客戶高度認可，彰顯了設備的可靠品質與廣泛適配性。
中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器通過工藝創新、設計優化、材質升級與智能賦能，在除氧效率、能耗控制、安全穩定、適配范圍、運維成本、環保合規六大核心維度形成顯著優勢，既解決了傳統除氧設備效率低、能耗高、運維難的行業痛點，又能滿足不同工業場景的個性化除氧需求，為企業提供安全、高效、節能、環保的除氧解決方案。無論是降低企業運行成本、延長設備使用壽命，還是助力企業實現綠色降碳、合規生產，該設備都能發揮重要作用，成為工業熱力系統高質量運行的核心支撐。
