一、核心工藝原理：反滲透與熱膜耦合的規(guī)模化升級
中天恒遠中大型海水淡化設(shè)備以 **“高效反滲透(RO)為主、熱膜耦合為輔”** 的復合工藝為核心，針對海水(含鹽量 35000-42000mg/L)的規(guī)模化處理需求，構(gòu)建 “預處理模塊化 + 核心分離高效化 + 后處理標準化” 的工業(yè)級處理體系，單系統(tǒng)日均產(chǎn)水量覆蓋 50-50000m³，適配城市供水、工業(yè)補水等大型場景。
(一)技術(shù)核心邏輯
高壓梯度分離技術(shù)：針對中大型系統(tǒng)的高產(chǎn)能需求，采用多級高壓泵串聯(lián)設(shè)計，通過 ABB 變頻系統(tǒng)精準調(diào)控壓力梯度(一級滲透壓力 5.5-6.5MPa，二級滲透壓力 4.0-5.0MPa)，配合大通量反滲透膜元件，實現(xiàn)水分子的階梯式分離，系統(tǒng)脫鹽率穩(wěn)定在 99.5% 以上，單套設(shè)備日均產(chǎn)水可達 50000m³。
熱膜耦合增效機制：在高鹽度海水(含鹽量>40000mg/L)處理場景中，集成低溫多效蒸餾(MED)與反滲透技術(shù)的耦合系統(tǒng) —— 先通過蒸餾工藝降低海水鹽度至 20000mg/L 以下，再進入反滲透單元深度脫鹽，較單一 RO 工藝能耗降低 40%，回收率提升至 55%-65%。
濃水梯級資源化：針對中大型系統(tǒng)產(chǎn)生的大量濃水(日均排放量可達產(chǎn)水量的 60%)，采用 “濃水制鹽 + 余熱利用” 雙回收模式 —— 濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶裝置提煉工業(yè)鹽(純度≥99.1%)，蒸餾過程中產(chǎn)生的余熱反哺預處理系統(tǒng)加熱，實現(xiàn)能源與物質(zhì)的雙重回收。
(二)工業(yè)化工藝全流程
→淡水 / 副產(chǎn)品產(chǎn)出)
預處理模塊化系統(tǒng)：按進水規(guī)模拆分 3-6 個并行處理單元，每個單元包含五級深度處理 ——
格柵過濾：去除直徑>5mm 的漂浮物(如海藻、塑料雜質(zhì));
超濾裝置：采用 PVDF 中空纖維膜，去除 0.1μm 以上膠體、微生物，污染指數(shù)(FI)控制在<2;
活性炭過濾：填充椰殼顆粒活性炭，吸附有機物與異味，COD 去除率達 80% 以上;
阻垢劑 / 殺菌劑投加：按 5-8mg/L 比例投加復合阻垢劑，同步通過次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場制備殺菌劑(有效氯濃度 500mg/L)，抑制微生物滋生與鹽垢生成;
保安過濾：采用 316L 不銹鋼濾器與 1μm 折疊濾芯，保障核心膜組件安全。
核心分離單元：根據(jù)產(chǎn)能需求配置 8-12 組膜殼陣列(每組含 12-16 支反滲透膜元件)，膜殼采用高強度 FRP 材料(工作壓力等級 10MPa);熱膜耦合系統(tǒng)則集成 4-8 效蒸餾塔，利用工業(yè)余熱或新能源加熱海水至 70-80℃，通過蒸汽冷凝實現(xiàn)初步脫鹽。
后處理與智能管控：淡水經(jīng) pH 調(diào)節(jié)(投加碳酸鈉)與礦物質(zhì)添加(補充鈣、鎂離子)，使水質(zhì)硬度維持在 80-120mg/L，再經(jīng)臭氧殺菌(投加量 0.3mg/L)后進入清水庫;控制系統(tǒng)采用西門子 S7-400 PLC，集成 SCADA 系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控，可實時調(diào)節(jié)各單元運行參數(shù)，系統(tǒng)響應(yīng)延遲<1 秒。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢：規(guī)模化場景的系統(tǒng)性突破
相較于小型設(shè)備與傳統(tǒng)技術(shù)，中天恒遠中大型海水淡化設(shè)備依托 **“模塊化設(shè)計 + 低碳技術(shù) + 全周期服務(wù)”** ，形成六大核心競爭力：
(一)高效高產(chǎn)：滿足規(guī)模化供水需求
超大處理容量：單套設(shè)備產(chǎn)水量覆蓋 50-50000m³/d，可通過多系統(tǒng)并聯(lián)實現(xiàn)百萬級產(chǎn)能，如配套石化項目時，單日可供應(yīng) 30 萬噸工業(yè)用水，滿足全廠 30% 的淡水需求。
極致凈化精度：脫鹽率穩(wěn)定在 99.5%-99.8%，出水 TDS≤30mg/L，電導率<50μs/cm，同時去除 99.9% 的細菌病毒、95% 以上的重金屬離子，水質(zhì)符合 GB5749-2006 生活飲用水標準與 GB/T 19923-2005 工業(yè)用水標準。
(二)節(jié)能低碳：全生命周期成本優(yōu)化
多元能源適配：支持 “電網(wǎng) + 新能源” 雙供電模式，可配套風能、太陽能發(fā)電系統(tǒng)(如 100kW 光伏陣列 + 儲能電池)，結(jié)合余熱回收技術(shù)，單位制水電耗降至 2.0-3.5kWh/m³，較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%-50%。
濃水資源化利用：濃水回收率達 90% 以上，其中 60% 用于制鹽(年產(chǎn)工業(yè)鹽可達設(shè)備處理海水總量的 3.5%)，40% 用于冷卻用水，綜合效益使制水成本降低至 3-8 元 / 噸，接近市售純凈水價格。
(三)靈活適配：多場景定制與擴展
模塊化組合設(shè)計：預處理、分離、后處理單元均采用標準化模塊，可根據(jù)進水水質(zhì)與產(chǎn)能需求靈活增減，如海島項目采用集裝箱式模塊(單箱產(chǎn)能 500m³/d)，工業(yè)項目采用固定式鋼結(jié)構(gòu)模塊，建設(shè)周期縮短至 3-6 個月。
極端環(huán)境適應(yīng)：設(shè)備防護等級達 IP67，可在 - 20℃-50℃溫度范圍穩(wěn)定運行;膜組件與管道采用耐腐材料(如 2205 雙相不銹鋼)，在高鹽霧、強腐蝕的沿海或化工園區(qū)環(huán)境中，設(shè)備使用壽命延長至 15 年以上。
(四)智能運維：降低規(guī)模化管理難度
全自動化運行：實現(xiàn) “進水 - 處理 - 產(chǎn)水 - 排放” 全流程無人值守，系統(tǒng)可自動識別污染指數(shù)異常、膜壓差升高，觸發(fā)化學清洗程序;配備遠程運維平臺，工程師可通過電腦端調(diào)整參數(shù)，故障響應(yīng)時間縮短至 2 小時內(nèi)。
低維護成本設(shè)計：膜組件采用標準化接口，單組更換時間<2 小時;核心部件(如高壓泵、閥門)均選用國際一線品牌(格蘭富、斯派莎克)，年故障率低于 3%，年維護成本僅為設(shè)備總價的 2%-3%。
(五)安全可靠：多重保障系統(tǒng)穩(wěn)定
水質(zhì)全流程監(jiān)控：在預處理、核心分離、后處理環(huán)節(jié)均設(shè)置在線監(jiān)測點，實時監(jiān)測 TDS、pH 值、余氯等 12 項指標，數(shù)據(jù)每 2 秒更新一次，超標時自動停機并切換備用系統(tǒng)，確保出水水質(zhì)連續(xù)達標。
多重安全保護：具備高壓保護(超 7MPa 自動卸壓)、低壓保護(進水壓力<0.2MPa 停機)、過載保護、火災(zāi)報警四大功能，電氣系統(tǒng)采用防爆設(shè)計，適配化工、電廠等高危場景。
(六)政策適配：符合綠色發(fā)展要求
低碳排放優(yōu)勢：新能源驅(qū)動的系統(tǒng)可減少 80% 以上的碳排放，熱膜耦合工藝利用工業(yè)余熱，實現(xiàn) “零外購能源” 運行，符合 “雙碳” 政策要求，可享受地方節(jié)能補貼。
資源化示范效應(yīng)：“淡化供水 + 濃水制鹽” 的聯(lián)產(chǎn)模式，符合循環(huán)經(jīng)濟政策，已納入多地水資源保障重點項目庫，如沿海鋼鐵企業(yè)項目實現(xiàn) “水 - 鋼 - 鹽” 協(xié)同發(fā)展，被評為國家級綠色示范工程。
三、典型應(yīng)用場景與實證
沿海城市供水：為某濱海新區(qū)配備 3 套 50000m³/d 設(shè)備，采用光伏 + 電網(wǎng)雙供電，日均產(chǎn)水 15 萬噸，滿足 30 萬居民用水需求，運行 2 年無故障，產(chǎn)水成本較外購地表水降低 40%。
石化工業(yè)補水：為某大型石化項目配套熱膜耦合系統(tǒng)，單日處理海水 30 萬噸，產(chǎn)出淡水 18 萬噸，濃水提煉工業(yè)鹽 500 噸，實現(xiàn) “工業(yè)用水自給 + 副產(chǎn)品創(chuàng)收”，年節(jié)約水費超 2000 萬元。
海島集群供水：為南海某群島部署 8 套 1000m³/d 集裝箱式設(shè)備，配套風能發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)離網(wǎng)運行，覆蓋 5 個島嶼、8000 名居民，徹底解決 “靠天吃水” 問題，設(shè)備耐鹽霧腐蝕性能通過 3 年驗證。
