工作原理
熱力旋膜除氧器，又稱膜式除氧器及水膜式除氧器，是一種集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型水膜式除氧設備。其工作原理主要基于熱力除氧原理，即通過加熱給水至飽和溫度，使溶解于水中的氧及其他氣體逸出并被排除。然而，熱力旋膜除氧器的獨特之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式。
具體來說，熱力旋膜除氧器采用兩級加熱，有利于防止汽水沖擊和振動。通過調節(jié)兩股蒸汽的比例，可以達到最佳除氧效果。在設備內部，原水經過特制的旋膜管，形成一層薄薄的水膜，這層水膜在旋轉過程中緊貼管壁，形成汽—氣通道，有效避免了氣體流動死區(qū)。由于旋轉水流的內孔內氧氣無法隨意擴散，析出的不凝結氣體被迅速排出，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。這一過程不僅提高了除氧效率，還減少了蒸汽的消耗。
1. 高效除氧：熱力旋膜除氧器采用先進的旋膜技術，使水始終處于紊流狀態(tài)，具有足夠大的換熱表面積，傳熱傳質效果好。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量遠低于國家標準，確保了除氧效果。
2. 運行穩(wěn)定：設備可用于定壓、滑壓、負壓等多種方式運行，適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻，即使在超負荷或低水溫全補水下也能穩(wěn)定運行。
3. 節(jié)能降耗：熱力旋膜除氧器在工作中使水始終處于高效換熱狀態(tài)，排汽量小，能源損失小，經濟效益顯著。
4. 結構簡單，維護方便：設備表面積大，用料少，填料層體積小，結構合理，便于安裝和維護。
應用場景
熱力旋膜除氧器廣泛應用于各類電力系統(tǒng)鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個至關重要的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質，若不及時清除，會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，產生氧化鐵等腐蝕產物，這些產物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，嚴重時甚至會導致管道爆炸事故。因此，國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須進行除氧處理。
與傳統(tǒng)除氧技術的對比
與傳統(tǒng)的噴霧填料式、淋水盤式等熱力除氧器相比，熱力旋膜除氧器在性能上存在根本的不同。傳統(tǒng)除氧器雖然也能加熱除氧，但由于其結構限制，存在氣體流動死區(qū)，部分氧氣會被下流的水重新帶入水箱，導致除氧效果不佳。而熱力旋膜除氧器通過其獨特的旋膜結構，有效避免了這一問題，使得除氧效率大大提高。
此外，熱力旋膜除氧器還具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，將熱勢能轉變成動能的優(yōu)勢。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能，釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。這一過程不僅實現了能量的有效利用，還進一步提高了設備的經濟性。
熱力旋膜除氧器以其高效、穩(wěn)定、節(jié)能、適應性強等特點，在電力、熱能等工業(yè)領域展現出了巨大的應用潛力。隨著技術的不斷進步和市場的日益擴大，熱力旋膜除氧器將成為未來除氧技術的主流方向。對于相關行業(yè)從業(yè)者而言，深入了解熱力旋膜除氧器的工作原理、優(yōu)勢特點以及應用場景，將有助于他們更好地選擇和使用這一新型除氧設備，從而確保設備的安全、高效運行，提高生產效益和經濟效益。
